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在濕法超細(xì)粉碎后，需要進(jìn)行脫水，過濾是常用的方法，可將料漿水分降到18%~25%左右。本文主要介紹在濕式超細(xì)粉碎中應(yīng)用的一些過濾設(shè)備。

過濾機(jī)分為間隙式和連續(xù)式，正壓式和負(fù)壓式，即壓濾機(jī)和真空過濾機(jī)。在濕法超細(xì)粉碎過程中，常用壓濾機(jī)壓濾，然后干燥打散成粉末，進(jìn)行包裝。

板框式壓濾機(jī)板框式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，過濾面積大，一般為20~120m2，對懸浮液特性的適應(yīng)性強，但系間歇操作，勞動強度大。目前國外已采用全自動板框壓濾機(jī)，國內(nèi)也有部分使用。該壓濾機(jī)的過濾壓力降較大。葉濾機(jī)亦系加壓過濾，適合于黏度較大的難濾懸浮液。板框式壓濾機(jī)的操作壓力一般為0.3~0.8MPa，個別過濾操作達(dá)1.5MPa壓力。濾板和濾框現(xiàn)在多由聚丙烯材料制成，使用年限較過去的木材或鑄鐵制造的濾板壽命大為提高。原來木質(zhì)板框使用年限平均僅一年左右，有的使用壽命僅一個月，而聚丙烯材質(zhì)制成的一般可使用5年以上。

連續(xù)式轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)和圓盤過濾機(jī)適宜于大規(guī)模生產(chǎn)的懸浮液過濾使用，操作勞動強度低，用于懸浮液中固體顆粒中等和液體黏度不大的分離。但這兩種過濾設(shè)備系在真空下操作，過濾推動力受到限制。現(xiàn)有在加壓下過濾操作的壓力式連續(xù)圓盤過濾機(jī)，具有較大的過濾推動力，可以過濾黏度較大和固體顆粒較小的懸浮液。

目前國外在精細(xì)化工生產(chǎn)中為了與連續(xù)反應(yīng)設(shè)備配套，多選用連續(xù)水平帶式真空過濾機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小，有的連續(xù)水平帶式真空過濾機(jī)長達(dá)40m。該機(jī)特點是可以對精細(xì)化工產(chǎn)品要求高質(zhì)量濾餅，進(jìn)行多級逆流洗滌。因為它耗用的洗液量少，所以廢液量小，有利于三廢治理。

在小批量生產(chǎn)中的懸浮液分離多選用三足式離心機(jī)和上懸式離心機(jī)，操作簡易，適合于一般懸浮液的液固分離。大量易濾懸浮液待過濾時，則應(yīng)選用自動刮刀離心過濾機(jī)。它們的生產(chǎn)過程自動控制，懸浮液過濾能力大，適應(yīng)于大規(guī)模產(chǎn)品的懸浮液過濾過程。但是設(shè)備造價較高和振動噪聲較大，刮刀卸除濾餅易損顆粒晶態(tài)，以及對懸浮液的特性有一定要求。