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近期，專家對于窯尾負壓、料漿粒徑、下料量等一些因素對回轉窯的窯內溫度及各帶長度分布的影響進行了理論分析。
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1.窯尾負壓的影響
在生產過程中，需要加長火焰、提高窯尾溫度時可提高負壓，相反則會減小負壓。回轉窯的負壓越大，窯內氣體溫度衰減越慢，所以窯尾負壓對窯內氣體溫度分布和出窯氣體溫度有較大影響。負壓較高時，由于窯內氣體溫度衰減較慢，靠近窯尾區域溫度相對較高，料漿中水分蒸發也較快，相應地，負壓較低時，靠近窯尾區域溫度相對較低，水蒸氣蒸發區域增長，水分濃度相應稍低。所以窯尾負壓增大，可提高窯尾區域的溫度，增強烘干能力。在回轉窯的工作過程中，窯尾負壓為-200Pa較合適。
2.料漿粒徑的影響
生料漿的平均粒徑大小對氣固兩相的換熱效果也有很大影響。粒徑越小，換熱面積越大，換熱越充分，可降低窯尾氣體溫度，減小物料出烘干帶含水量，加快物料的升溫過程。料漿粒徑越大，則氣體中水分濃度顯著減小，料漿得不到有效的烘干，加重了預熱分解帶的負擔。所以料漿的平均粒徑應不大于0.1mm。
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3.下料量的影響
其他條件不變時，下料量增加，整個窯內溫度分布曲線降低，下料量減少，則整個溫度分布曲線上升。下料量增加的同時燃煤量相應增加，則烘干帶與冷卻帶長度增大。
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